1、施工工序：

施工准备→除锈→刷（喷）原油罐内壁抗静电耐热底漆头一道【理论用量250g/m²,干膜45um】――刷（喷）原油罐内壁抗静电耐热底漆第二道【理论用量250g/m²,干膜45um】――刷（喷）原油罐内壁抗静电耐热面漆头一道【理论用量180g/m²,干膜40um】――刷（喷）原油罐内壁抗静电耐热面漆第二道【理论用量180g/m²,干膜40um】――整体验收。

2、施工准备：

根据本工程实际施工环境、作业条件，准备安全防护设施，防护服装,防护手套，护目眼镜，防毒口罩，搭设固定钢管脚手架的材料、可拆卸式活动脚手架、悬空作业用吊绳吊板；因是重防腐，工具可能用到铁锤、钢铲刀、电动角向磨光机等。实际防腐施工作业开始前，还应该对原有设备地面进行防护遮盖，防止污染。

３、表面处理：

结合工程实际需要，进行电动角向磨光机除锈加人工除锈相接合方法施工。根据锈蚀程度不同，先采用铁锤敲打，除去大的锈斑、锈块，再用钢铲清除开裂的老旧油漆漆膜，然后使用电动角向磨光机打磨清除浮锈及老旧漆膜。电动角向磨光机进行打磨时，要按顺序进行，以防打磨不到，残存老旧油漆，直至露出金属本色为止，并要有一定的粗糙面。收尾在涂刷油漆前须用抹布、毛刷将表面浮尘等全部清理干净。作业前，作业人员必须穿戴防护用品。

为防止经处理的金属表面再度生锈，应对除锈验收合格后的施工部位及时涂刷头一道保护层。建议迟不得超过6小时刷涂完毕（超过6小时应进行二次除锈），使涂层有较好的附着力和致密性，以防止钢构件在油漆涂覆前暴露在不利大气环境中，出现肉眼难以辨别细微的腐蚀，影响防腐效果。

４、油漆涂刷：

油漆涂刷前，严格按照油漆配比比例要求，进行两种组份的称重配比。甲乙两种组份的材料要充分搅拌均匀，然后放置５―１０分钟，使甲乙组份材料融合熟化。使用时添加适量释稀剂对配比好的油漆进行稀释，以流动流畅平缓、不挂不断为宜。

无论油漆结构的哪个部位，都必须采取自上而下的涂刷顺序进行，涂刷方式根据基件的形状和面积大小不同，采用不同工具方式。基本要求是不能漏刷、涂刷均匀，油漆能够自由流平，立面不出现流痕、流坠，平面无积聚。要点是基件的边角旮旯，油漆涂刷必须到位，不留死角。一遍油漆分次涂刷，接槎搭接，防止对接不到，出现遗漏断茬。第二遍油漆涂刷时，应该与上一遍的间隔时间不少于４小时，（根据油漆的干燥具体时间确定），至少上一遍的油漆要做到表干，以不粘手为宜，且两遍的接茬位置不能在同一部位或高度，至少应该错开20公分以上。如此类推，直到结尾一遍油漆。

收尾一遍油漆宜采用机械喷涂方法进行，以达到油漆的装饰美化效果。喷涂时，要根据构件的形状大小调整喷嘴喷出的扇面大小，以及喷嘴到构件的适当距离且喷枪走动速度要均匀。