基材表面处理
彻底除锈（喷砂处理至Sa2.5级或手工除锈至St3级）。
清除油污、灰尘（用溶剂如丙酮或专用清洁剂擦拭）。
金属表面：
其他基材：木材需干燥打磨，混凝土需平整无疏松。
底漆调配
使用前充分搅拌至均匀，按说明书比例添加专用稀释剂（如X-3型），粘度调整至适合喷涂（通常18-25秒，涂-4杯）。
施工方法
喷涂：推荐空气喷涂，压力0.3-0.5MPa，喷嘴距20-30cm，均匀薄涂。
刷涂/滚涂：小面积修补时使用，避免重复涂刷导致起皱。
干燥与层间处理
表干：常温下约30分钟，实干：2-3小时（温度低于5℃需延长）。
每道涂层干透后，用细砂纸（如240#）轻磨，清除颗粒并清洁。
多层涂装
通常涂1-2道，干膜厚度20-30μm/层，总厚度40-60μm。
与过氯乙烯面漆配套时，确保底漆完全固化后再涂面漆（间隔24小时以上）。
过氯乙烯底漆适用于钢结构、钢铁、机械设备、建筑物、混凝土等表面防腐涂装。
环境条件
温度5-35℃，湿度≤80%，避免雨雪、结露环境施工。
保持通风良好，避免溶剂气体积聚（防爆要求）。
施工安全
穿戴防护装备（防毒面具、护目镜、手套），避免皮肤接触。
现场禁止明火，使用防爆电器设备。
材料与配套
仅配套过氯乙烯体系涂料，避免与醇酸、硝基漆混用。
使用前做小样测试，确认层间附着力。
工艺控制
避免厚涂（单层湿膜≤80μm），防止起泡或慢干。
工具及时用X-3稀释剂清洗，防止堵塞。
储存与管理
密封存放于阴凉处（≤35℃），远离火源，保质期通常12个月。
废弃溶剂按危化品规范处理。
施工后检查
检测干膜厚度、附着力（划格法≥2级），修补漏涂、针孔等缺陷。
提示：冬季施工可添加5%-10%的催干剂（如F-2型），但需先试验兼容性。高湿度环境下，基材预热至露点3℃以上再涂装。
