一、氟碳漆施涂的基层要求
1、抹灰和混凝土的基层质量应合乎《JGJ建筑装饰工程施工及验收规范》;
2、清理抹灰层或混凝土表面层(还包括拆分缝、窗框周围等)的污物;
3、氟碳漆施涂的基层要求必需稳固、无酥松和裂缝、起翘现象,而且基层表面平整度≤2mm。
二、氟碳漆施涂的基面处理
1、墙面要求达到基本清洁,无浮尘、无粘附颗粒物;
2、施涂墙面平整度要求≤2mm;
3、用毛刷、铲刀或砂纸清理墙面的颗粒杂物,除掉墙面酥松的水泥层;
4、检验墙面平整度,大的凸起处需砂磨平坦,大的凸起或孔洞处用水泥砂浆进行填补并抛光平坦;
5、对墙面相当大裂纹进行切割,并连续多遍进行填满高弹腻子,以后墙面平坦,腻子干燥后抛光平坦;
6、满批氟碳漆专用抗裂腻子:
①、使用氟碳漆专用抗裂腻子:氟碳漆抗裂腻子专用添加剂:水=20:1:8的比例进行腻子的调配,腻子必需用手电钻进行充份加热均匀分布;
②、长久摆放时间为4小时,多达4小时不得使用,早已固化的浆料也无法使用;检验墙体表面有无颗粒粉尘等沾污物,应当将其清扫干净;
③、用两米长的铝合金靠尺拖刮腻子,先竖刮一遍,然后横刮一遍,靠尺运营速度及用力应平衡,否则会沿靠尺运动的方向形成波浪状而负面影响其平整度;
④、粘贴装饰胶带,按要求进行界格条的拆分,界格分好后披腻子,然后逐遍将胶带撕下;
⑤、腻子一般批嵌4-5遍;
⑥、腻子层干燥(一般不多达4小时)后进行砂磨,时间太长,腻子干硬,将难以砂磨(浪费人力和砂纸),必需将坚硬腻面几乎磨光,否则后续工程将浪费大量腻子;
⑦、应使用120目或150目砂纸抛光;
⑧、腻子抛光后墙面凸凹不平现象应全部消除,同时修直阳角和腰线。
三、打磨腻子工程
1、在抛光平坦的腻子上进行打磨腻子的工程;
2、要求表面无批刮印痕,是在是阴阳角、滴水线、窗沿及落水管附近墙面;
3、线条平直、阳角笔直,无残缺;
4、用指甲抠无掉粉现象,粘结力合格;
5、手感光滑,无凸凹及起伏的感觉。
四、底漆喷涂
1、在几乎干燥的墙面(墙体要干燥,墙面含水率低于8%)上喷涂底漆(气压在5-8mg/cm2,无水喷涂);
2、要求喷涂均匀分布,无法漏喷,颜色应维持均匀分布一致,不得经常出现发花现象,刮风(六级以上)及下雨无法工程;
3、底漆喷涂一遍,喷涂完毕进行检验,找到墙面有批刮印痕或蜂眼现象,必需抛光至符合要求;
4、抛光应使用280目或360目水磨砂纸,抛光应仔细,留意无法将涂膜磨穿;
5、抛光完毕应进行除尘处理,用抹布等将墙面上抛光产生的粉尘处理干净。如果除尘不到位,氟碳漆工程后将无法达到光滑的涂膜;
6、底漆喷涂后,应颜色均匀分布,光泽均匀分布,涂膜表面平滑,无粉尘等污渍。
五、氟碳面漆喷涂
1、底漆几乎干燥后,氟碳漆面漆按主漆:固化剂:稀释剂=10:1:2的比例进行工程配比;
2、调配后的氟碳漆必需使用200目纱网进行过滤器,稀释剂在摆放过程中应大大加热,以免溶解;
3、喷枪型号:W-77,燃烧室尺寸:1.5-2.0mm,气泵压力:0.3-0.5Mp;
4、工程时应考虑到喷涂人数、喷涂面积、喷涂基面、吊笼产于的配合,考虑本工程的实际情况,安排施工人员同时进行喷涂,在确保不流挂的前提下,尽量的喷厚一些;
5、应作好防污和防毒工作,对落水管等应进行保护,工人工程时应戴防毒面罩和手套等防护用品,同时严禁烟火;喷涂应均匀分布,密度恰当,无流挂、明暗不均、发花等现象,手感细致,光泽均匀分布,无批刮印痕和凸凹不平现象。
六、清扫
1、清扫氟碳涂料工程中被水污染的地方,如玻璃、水管等位置,同时留意保护其他成品,而且要求清扫透彻;
2、对生活区及库存区进行清扫,恢复原貌。
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